电磁振动给料机特点：

1.体积小、重量轻、结构简单，安装、维修方便；

2.无转动的零部件，不需要润滑，不需要电动机和减速器，运行费用低；

3.由于给料机运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因此消耗电能少；

4.对于采用晶闸管半波整流线路控制的电磁振动给料机，可通过调节晶闸管开放角的办法方便地无级调节给料量，并可实现生产流程的集中控制和自动控制；

5.由于在给料过程中，物料在给料槽中连续地被抛起，并按抛物线轨迹向前做跳跃运动，因此给料槽的磨损较小。

电磁振动给料机的缺点是安装后的调整较复杂，调试不好，不仅有噪声，且运行不好。

电磁振动给料机可以输送各种松散的粒状和粉状物料，也可以输送粒度达500mm的大块物料。对于粉状物料，则可采取密封给料方式。给料机不宜输送黏性较大的、潮湿的物料，也不适用于输送300℃以上的热物料和具有防爆要求的场合。

根据生产工艺要求，对电磁振动给料机的给料能力进行调节，通常采用如下三种方法：

(1)调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮，可以直接调节振幅，从而可以无级调节给料机的给料能力；

(2)调节料仓出料口闸门开度的大小，以增减给料槽中料层的厚度，达到调节给料机能力的目的；

(3)改变给料槽的安装倾角，可以实现调节给料量。

已定型生产的电磁振动给料机产品有GZ型通用系列电磁振动给料机、GZV系列微型电磁振动给料机等。

常用的GZ系列电磁振动给料机规格齐全、生产能力大、应用范围广，该机的类型及用途为：

(1)基本型(型号：GZ1～GZ11)，其结构形式为下振式，用于无特殊要求情况下给料；

(2)上振型(型号：GZ3S—GZ8S)，其结构形式为上振式，将电磁振动器安装在给料槽的上方与基本型相反的方向上，用于配置空间不够的情况下安装使用，其他均与相对应的基本型相同；

(3)封闭型(型号：GZ1F～GZ6F)，适用于易碎颗粒、粉尘较大及具有挥发性的物料；

(4)轻槽型(型号：GZ5Q～GZ8Q)，适用于容重较小的轻物料；

(5)平槽型(型号：GZ5P～GZ7P)，适用于薄料层均匀给料，可用于配料(例如配煤)；

(6)宽槽型(型号：GZ5K1～GZSK4)，适用于选煤，也可用于向筛分设备给料。

电磁振动给料机的工艺配置及安装的合理与否，直接影响其使用性能和给料能力，为此应注意以下各点。

1.电磁振动给料机不能承受过大的仓压，因为这将降低给料机的振幅，从而影响给料能力。为保证给料机的正常运行，必须尽量减少仓压对给料机的影响，通常是控制作用在给料槽体上的垂直投影仓压面积，使其小于料仓出料口面积的1/5～1/4范围内；也可采用配置溜槽的方法，用溜槽的后侧板来承担料柱的垂直压力。

2.为便于调节给料槽中料层的厚度和当检修给料机时截止物料从料仓中流出，应在料仓的出料口或在溜槽上设置闸门。为避免给料机槽体因物料的冲击而损坏，一般情况下，料仓不允许卸空，在料仓和给料机中应保持一定的斜料量。如因换料或其他原因需卸空料仓和给料机上的物料时，在卸空物料后应关闭闸门，防止再次装料时物料对槽体的冲击。

3.电磁振动给料机的安装倾角选择得合适与否，对给料能力的影响很大。通常推荐安装倾角为向下10°，因这时给料机的给料能力可增大30%以上。但倾角最好不大于10°~15°。因为倾角过大，物料的滑动增大，会加快槽体的磨损。根据工艺配置的需要，给料机槽体也可向上倾斜安装，但这将降低给料机的给料能力。

电磁振动给料机作给料用时，其安装倾角推荐为下倾10°；对于黏性物料及含水量较大的物料也可将其下倾角度增加到15°；作配料、定量给料或自动称量用时，为保证给料量的均匀稳定，防止物料自流，给料机应水平安装使用。

4.电磁振动给料机均为悬挂式安装。悬挂吊杆通常采用钢丝绳，为了减少给料机的横向摆动，给料槽上的两根悬挂吊杆应向外张开10。布置；四根悬挂吊杆应吊挂在具有足够刚度的结构上。对于大型给料机，为了维修和更换给料槽方便，应布置移动滑架。

5.电磁振动给料机一般均整体安装。安装后，在给料机上不允许连接任何刚性附件，并且其周围应有一定的游动间隙，使给料机不和其他设备碰撞。此间隙在给料机的长度方向上一般最小为50ram；在宽度方向上为25mm。

6.安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。